rectificador modelo del PWB del interruptor con el contador de tiempo y el metro del amperio hora
El platear en un PWB refiere al proceso electroquímico por el cual un metal es depositado sobre la superficie de la placa de circuito, y dentro de los por-agujeros plateados. El metal plateado más común de la fabricación del PWB es de cobre. Generalmente, un PWB es un tablero fino hecho de la fibra de vidrio, del epóxido compuesto, o del otro material laminado. Los caminos conductores se graban al agua fuerte o “se imprimen” sobre el tablero, conectando diversos componentes en el PWB, tal como transistores, resistores, y circuitos integrados.
Detrás
Uso
Diversos voltio y actual tiene diversos usos
Especificación
ESPECIFICACIONES PARA GKD (M) (H) 12-100CVC | |||
CA entrada | el 380V±10% | 3phase | 50/60Hz |
Salida DC | Voltio | 0~12V Ajustable | |
Actual | 0~250A Ajustable | ||
Poder | 3KW | ||
Eficacia | >el 85% | ||
Ondulación | <5> | ||
Frecuencia que cambia | 20KHz | ||
Protección | Protección del cortocircuito Protección de recalentamiento Protección de la falta de la fase Entrado sobre/protección de la baja tensión |
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Condiciones de trabajo (Temperatura) |
-10℃~50℃ | Modo de control | Control Panel Teledirigido |
Peso neto | 25kg | Modo de trabajo | Constant Voltage (CV) Constant Current (cc) |
Dimensión (milímetros) | 520*395*165m m | Manera de enfriamiento | Refrigeración por aire |
1. 0~10V, 4~20mA, PLC, contador de tiempo, contador del Amperio-minuto/de la hora, HMI puede ser proporcionado
2. Modo de control: Control o teledirigido local (la longitud del cable es determinada por los clientes)
3. Se adopta Japón IGBT (la opción del defecto) o Alemania IGBT
4. Después de ser fosfatado, haber rociado galvanizada y plástica, el chasis tiene función excelente de la resistencia a la corrosión
5. Fácil actuar y repaire
, Proceso no electrolítico del cobrizado:
1. El propósito principal del paso del tratamiento previo:
Uno. Asegure la integridad continua del cobrizado no electrolítico;
2. Asegure la fuerza de enlace de la hoja química del cobre y del cobre del substrato;
3. Asegure la fuerza de enlace entre el cobre químico y la hoja de cobre interna;
4. Asegure la fuerza de enlace entre la capa de cobre químicamente depositada y el substrato no-conductor.
(El antedicho es una breve descripción del tratamiento previo no electrolítico del cobrizado.)
B, los procedimientos típicos del tratamiento previo para el cobrizado no electrolítico es como sigue:
Desengrase:
i. propósito del desengrase:
①Quite la grasa de la hoja y de los agujeros de cobre;
②Quite la suciedad de la hoja y de los agujeros de cobre;
③Ayuda a quitar la contaminación en la superficie de la hoja de cobre y es beneficioso al tratamiento térmico subsiguiente;
④Fácil tratar de las manchas de la resina producidas perforando;
⑤Quite las rebabas del agujero del defecto; ,
C, algunos elementos claves en el proceso de desengrase:
①Cómo elegir el tipo apropiado del desengrasador;
②Temperatura de trabajo del removedor del aceite;
③Concentración del desengrasador;
④Tiempo de la impregnación del agente de desengrase;
⑤Mecánico revolviendo adentro la desnatadora;
⑥Puntos de limpieza con reducido el desengrasar de efecto;
⑦Efecto limpiador después de desengrasar.
(En sobre limpiezas, la temperatura es factor clave. Muchos agentes de desengrase tienen un límite mínimo de la temperatura.)
D, algunos factores puede afectar a lavarse:
①La temperatura que se lava debe estar sobre 60F;
②Revolvimiento del aire;
③El efecto de rociadura es mejor;
④Hay bastante agua dulce para substituir el proceso que se lava entero a tiempo
Cómo instalar el rectificador
Ésta es manera de la instalación para el rectificador teledirigido. No sólo esta manera.
1. Para conectar la barra de cobre con el baño/el tanque
2. Para se pone a tierra asegurar la fuente de alimentación/el rectificador
3. Para asegurar allí es bastante agua para el tipo fuente de la refrigeración por agua de alimentación/rectificador
4. Nosotros consejo que todos los rectificadores se deben aislar al aumento de su vida.
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