| Nombre De La Marca: | Xingtongli |
| Número De Modelo: | GKD100-400CVC: el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero |
| Cuota De Producción: | 1pcs |
| Precio: | 4500-5000$/unit |
| Detalles Del Embalaje: | strong plywood standard exporting package |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
El rectificador de CC programable IGBT XTL 100V 400A (40kW) está diseñado para aplicaciones industriales de galvanoplastia de cromo duro y cromado. Combina control PLC + HMI, comunicación RS485, regulación programable de voltaje y corriente de múltiples etapas, y funciones ajustables de arranque y parada suave. Esta fuente de alimentación industrial para cromado proporciona una salida de CC flexible y confiable para procesos de tratamiento de superficies metálicas de precisión.
| Modelo | GKD100-400CVC |
|---|---|
| Entrada | 380 VCA trifásico, 50/60 Hz |
| Salida | |
| Voltaje de salida | 0~100V |
| Corriente de salida | 0~400A |
| Rizado de salida | ≤3% |
| Enfriamiento | Enfriamiento por aire |
| Control | |
| Método de control | PLC + HMI |
| Puerto físico | RS485 |
| Protocolo de comunicación | Modbus RTU |
| Estructura mecánica | |
| Dimensiones | 75 × 51.5 × 62 cm |
| Peso | 100 kg |
| Clasificación IP | IP24 |
| Protección | |
| Sobrecorriente de salida | Sí |
| Sobretensión de salida | Sí |
| Cortocircuito | Sí |
| Sobrecalentamiento | Sí |
| Condiciones del sitio | |
| Altitud | ≤2200 m |
| Temperatura interior | -10 °C ~ +45 °C |
| Humedad interior | 15% ~ 85% HR |
| Tipo de carga | Carga capacitiva / carga resistiva / carga inductiva |
El rectificador de CC programable IGBT XTL 100V 400A está diseñado para la galvanoplastia industrial de cromo duro, el recubrimiento funcional de cromo y el tratamiento de superficies metálicas de precisión. Con control programable de voltaje y corriente, esta fuente de alimentación industrial para cromado admite una variedad de procesos de galvanoplastia que requieren una salida de CC estable y parámetros de operación controlados.
Adecuado para la galvanoplastia industrial de cromo duro de cilindros hidráulicos, vástagos de pistón, ejes de máquinas, rodillos industriales, moldes y componentes mecánicos de alta resistencia. El rectificador programable de cromado proporciona voltaje y corriente de CC ajustables para cumplir con los diferentes requisitos de recubrimiento de cromo duro.
Diseñado para la galvanoplastia de cromo de varillas hidráulicas, ejes de pistón y componentes mecánicos de precisión que requieren recubrimientos de cromo resistentes al desgaste y a la corrosión. El control de corriente de múltiples etapas y las funciones ajustables de arranque y parada suave proporcionan una regulación de potencia flexible durante el proceso de galvanoplastia.
Adecuado para el recubrimiento de cromo duro de rodillos industriales, ejes de máquinas, moldes y otros componentes metálicos. La fuente de alimentación de CC programable admite el ajuste de voltaje y corriente por etapas para diferentes requisitos del proceso de galvanoplastia de cromo.
Con control PLC + HMI y comunicación RS485, el rectificador IGBT industrial se puede integrar en sistemas de galvanoplastia automatizados para operación programable y monitoreo remoto.
La galvanoplastia de cromo duro es un proceso de tratamiento de superficies electroquímicas en el que se utiliza un electrolito que contiene cromo para depositar un recubrimiento de cromo sobre una pieza metálica. La pieza actúa como cátodo, mientras que el ánodo completa el circuito eléctrico. Cuando se aplica energía de CC, las reacciones electroquímicas provocan la deposición de cromo en la superficie de la pieza, formando un recubrimiento duro y resistente al desgaste.
Durante el proceso de cromado, el rectificador suministra voltaje y corriente de CC controlados para mantener las condiciones de galvanoplastia requeridas. La densidad de corriente, la temperatura del electrolito, la composición del baño y el tiempo de galvanoplastia influyen en el espesor, la dureza y la calidad del recubrimiento. Las diferentes etapas de galvanoplastia pueden requerir diferentes ajustes de corriente y voltaje para lograr las características de recubrimiento deseadas.
El rectificador programable de galvanoplastia de cromo duro XTL 100V 400A presenta control de voltaje y corriente de múltiples etapas, arranque y parada suave ajustables, y operación inteligente PLC + HMI. Estas funciones proporcionan una regulación de potencia de CC flexible para líneas industriales de galvanoplastia de cromo duro, cromado de cilindros hidráulicos, recubrimiento de vástagos de pistón y tratamiento de superficies metálicas de precisión.
Proporciona energía de CC industrial para la galvanoplastia de cromo duro de cilindros hidráulicos, vástagos de pistón, ejes de máquinas, rodillos industriales, moldes y otros componentes metálicos que requieren recubrimientos de cromo resistentes al desgaste.
Sí. El rectificador admite control programable de voltaje y corriente de múltiples etapas. Los operadores pueden preestablecer diferentes niveles de salida y duraciones de operación para cada etapa según los requisitos de su proceso de cromado.
Las funciones ajustables de arranque y parada suave aumentan o disminuyen gradualmente el voltaje y la corriente de salida, ayudando a minimizar los cambios eléctricos repentinos durante el arranque y la parada y proporcionando un control de proceso más suave.
Sí. El sistema de control PLC + HMI permite a los operadores establecer parámetros de salida, configurar etapas de operación programables y monitorear el voltaje y la corriente en tiempo real.
Sí. La comunicación RS485 está disponible para monitoreo remoto, ajuste de parámetros e integración con sistemas de automatización industrial compatibles.
Sí. El rectificador puede diseñarse para operación industrial continua. La capacidad de enfriamiento, la temperatura ambiente y las condiciones de instalación deben evaluarse de acuerdo con la aplicación real.
Sí. XTL puede personalizar el voltaje de salida, la corriente, los sistemas de enfriamiento, las funciones de control programable, las interfaces de comunicación y las configuraciones del gabinete de acuerdo con los requisitos específicos de galvanoplastia industrial.